工业车间净化工程的特点及装修要求，现在很多的一些实验室为了确保产品能在科学的、严格的无菌环境下生产，最大限度地消除所有可能的、潜在的生物活性、灰尘、热原污染，生产出高品质的、卫生安全的产品，企业都会设立净化车间，今天我们一起来了解一下关于净化工程的一些点

　　工业无尘车间净化工程的洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，工业中电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。

　　这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。车间净化工程根据生产工艺的特点对装修有哪些方面的要求呢?华净小编为您专业解析10个问题。

　　一、天花：无尘车间洁净区及生产区域用双层优质保温(PU)彩钢板，厚50mm。符合电子厂房吉静防静电要求。

　　二、间隔：洁净区及生产区用双面彩钢保温(PU)板围护及间隔。洁争车间内间隔与地面及无花交角做圆弧及明角接口，防积尘及易欣卫生清吉。

　　三、密闭门：单扇门：900*2000，上做玻璃观察窗(同间隔墙平窗尺寸)，装通道锁，门及门框采用不兼钢制作。

　　四、地面：防静电规范洁净区水泥地面经处理后做3mm防静电环氧地坪。符合欧洲ES46标准和要求。防火性能符合：DTW4IO2-1，B1级：抗燃烧性符合IS006923:难燃：抗静电性<+/-100V抗化学性能符合E路23：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石渍溶剂等。具有不吸尘、不吸灰的特性。

　　五、柱子：洁净区柱子用彩钢板全包边，并作回风技术夹层。

　　六、风淋室：按规范要求，洁净房的风淋室设计单人双吹的，2个：

　　七、照明、配电：1万级无尘车间采用明装净室带置防尘灯40W82。工作区照度>250Lux，走道照度≥100Lwx，有精细加工操作区域可采用局部照明。布线按规范执行，用穿线钢管暗激，符合防火及用电规范。所有管线穿过洁净区域均做好密封，线管线槽的内孔《内槽)全密封，照明、配电按有关规范及甲方要求，设计及制作，满足生产及管理对设备运行及控制的要求。

　　八、电子无尘车间的噪声级(空态)：不应大于65dB(A)，无尘车间满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了，无尘车间与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa

　　九、电子无尘车间万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的值：补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

　　十、电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。

　　还有就是，工业净化车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。净化车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒。

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